液压裁断机刀具损坏的形式主要有磨损和破损两类。前者是连续的逐渐磨损；后者包括脆性破损(如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等)和塑性破损两种。刀具磨损后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，油压裁断机，并导致切削力加大、切削温度升高，甚至产生振动，油压裁断机出售，不能继续正常切削。因此，刀具磨损直接影响了裁断机的加工效率、和成本。裁断机刀具正常磨损的原因：从对温度的依赖程度来看，刀具正常磨损的原因主要是机械磨损和热、化学磨损。机械磨损是由工件材料中硬质点的刻划作用引起的，热、化学磨损则是由粘结(刀具与工件材料接触到原子间距离时产生的结合现象)、扩散(刀具与工件两摩擦面的化学元素互相向对方、腐蚀等)引起的。
尺寸换算的目的是---原设计尺寸。此例少原设计尺寸10：“的公差足够大，油压裁断机报价，所以换算后的尺寸也容易---。但是，油压裁断机，有时会遇到在工艺尺寸链中封闭环的公差比较小，而个别组成环的公差比较大，这就不能---获得规定的封闭环的相度。在这种情况下，就不得不压缩组成环的公差提高其加工精度。所以要注意检查各组成环的公差是否符合经济加工精度，如不合适，则应修改已拟定的工艺过程。从工艺过程的合理性考虑，应尽量使工艺尺寸与设计尺寸一致，即尽量符合基准重合的原则。
设计尽件时，裁断机的表面租糙度数值的选择应用普遍的是类比法，此法简便、迅速、省效，既能满足零件的使用要求，又能考虑到选用的总原则。具体选择时，可以参考下述原则。
(1)总的原则：在---零件表面功能要求的前提下，尽量选用较大的表面粗糙度参数值。
(2)时间隙配合，配合间隙愈小，租糙度参数疽应愈小，对过盈配合．为---连接强度的牢固---．载荷愈大，要求粗糙度参数值愈小。在一般情况下间隙配合比过盈配合粗糙度参数值要小。
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